深圳市安装工程消耗量定额(2003)

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  4. 第九册 通风空调工程
  5. 第二章 通风管道制作安装

第二章 通风管道制作安装

说        明

一、本章适用于薄钢板风管、净化风管、不锈钢风管、铝板风管、玻璃钢风管、塑料风管、复合风管和防火板风管等的制作安装,以及柔性软风管安装。

二、本章子目工作内容如下:

1.薄钢板风管:

(1)制作:放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口、制作直管、管件、法兰、吊托支架,钻孔、铆焊、上法兰、组对。

(2)安装:找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架,组装、风管就位、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。

2.不锈钢风管:

(1)制作:放样、下料、卷圆,制作管件、组对焊接、试漏、清洗焊口。

(2)安装:找标高、清理埋洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊口、固定。

3.净化风管:

(1)制作:放样、下料、折方、轧口、咬口、制作直管、管件、法兰、吊托支架,钻孔、铆焊、上法兰、组对, 口缝外表面涂密封胶, 风管内表面清洗,风管两端封口。

(2)安装:找标高、找正、找平、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架,组装、风管就位、制垫、垫垫、上螺栓、紧固,风管内表面清洗, 管口封闭, 法兰口涂密封胶。

4.铝板风管:

(1)制作:放样、下料、卷圆、折方, 制作管件、组对焊接、试漏、清洗焊口。

(2)安装:找标高、清理埋洞、风管就位、组对焊接、试漏、清洗焊口、固定。

5.塑料风管:

(1)制作:放样、锯切、坡口、加热成型制作法兰、管件、钻孔、组合焊接。

(2)安装:就位、制垫、垫垫、法兰连接、找正、找平、固定。

6.玻璃钢风管:

(1)安装:找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、吊托支架制作及埋设,风管配合修补、粘结,组装就位、风管上法兰、找正、找平、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。

7.复合型风管:

(1)制作:放样、切槽、开槽、成型、粘合、制作管件、钻孔、组合。

(2)安装:就位、制垫、垫垫、连接、找正、找平、固定。

三、镀锌薄钢板风管子目中的板材是按镀锌薄钢板编制,如设计要求不用镀锌薄钢板者,板材可以换算,其他不变。

四、净化风管涂密封胶是按全部口缝外表面涂抹考虑的,如设计要求口缝不涂抹而只在法兰处涂抹者,每10平方米

风管应减去密封胶1.5公斤,人工0.37工日。

五、净化风管子目中,型钢未包括镀锌工作,如设计要求镀锌,另计镀锌消耗。

六、净化圆形风管套用本章净化矩形风管相关子目。

七、不锈钢矩形风管套用本章不锈钢圆形风管相关子目。

八、不锈钢风管制安是以电焊考虑的,如须使用手工氩弧焊,其人工、材料、机械分别乘以系数1.238、1.163、1.673。

九、铝板风管制安是以气焊考虑的,如须使用手工氩弧焊,其人工、材料、机械分别乘以系数1.154、0.852、9.242。

十、玻璃钢风管安装未考虑预留铁件的制作和埋设。如设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者,膨胀螺栓可按实际调整,其他不变。

十一、玻璃钢风管是按成品考虑的, 仅编制了安装子目,风管材料应按实调整,风管修补应由加工单位负责,其工作按实际发生计入风管材料。

十二、制作空气幕送风管,按矩形风管大边长套用相应风管规格子目,其人工乘以系数3.0,其他不变。

十三、塑料风管制作安装子目中的主要材料,如设计要求厚度不同者可以按实换算,但人工、材料、机械不变。

十四、塑料通风管道胎具材料摊销的计算方法:

塑料风管管件制作的胎具材料摊销,未包括在内,如发生,按以下规定另行计算。

风管工程量在30m2以上的,按每10m2风管的胎具摊销木材为0.06m3计算。风管工程量在30m2以下的,按每10m2风管的胎具摊销木材为0.09m3 计算。

十五、风管制作安装子目,只列有法兰联结,如采用无法兰联结子目不作调整。

十六、成品风管安装,参照风管制作安装子目,按本章附表2中安装比例执行相应子目。

十七、软管接头使用人造革而不使用帆布者可以换算。

十八、柔性软风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚脂、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的软风管。

十九、子目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算,但人工不变。使用橡胶板者,每1公斤石棉绳换算为橡胶板4公斤;使用泡沫塑料者每1公斤石棉绳换算为泡沫塑料0.5公斤;使用闭孔乳胶海绵者每1公斤石棉绳换算为闭孔乳胶海绵2公斤;使用橡胶海绵者,每1公斤石棉绳换算为橡胶海绵3.5公斤。使用8501阻燃胶带及石棉板按橡胶消耗量换算材料。

工程量计算规则

一、风管按施工图示区分不同规格,按展开面积,以“m2”计算,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。

二、计算风管长度时,一律以施工图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分), 包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件长度,但不得包括部件所占长度 (应扣除的部分通风部件长度见本章附表1) 。计算风管面积时, 直径和大边长周长一律以图示尺寸为准,咬口重叠部分已包括在子目内,不得另计。风管末端封口板可按风管截面尺寸计算面积,计入风管制作安装工程量。

三、风管导流叶片,按图示叶片面积,以“m2”计算。

四、风管导流叶片不分单叶片和香蕉双叶片均使用同一子目。

五、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者,圆形风管按平均直径,矩形风管按平均大边长套用相应规格子目,其人工乘以系数2.5。

六、塑料风管子目规格表示的直径为内径,大边长为内大边长。

七、复合型风管子目规格表示的直径为内径,大边长为内大边长。

八、薄钢板通风管道子目中的板材,如设计要求厚度不同者可以换算,但人工、机械不变。

九、薄钢板通风管道制作安装子目中,包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及加固框,不包括跨风管落地支架。落地支架套用设备支架子目。

十、薄钢板通风管道、净化通风管道制作安装子目内已包括法兰、加固框和吊托支架,不得另行计算,但不包括支吊架除锈及刷油。

十一、不锈钢通风管道、铝板通风管道制作安装子目内不包括法兰和吊托支架,其工程量以“kg”计算,吊托支架可套用不锈钢吊托支架子目,法兰单独列项套用相应子目。

十二、塑料通风管道制作安装子目内不包括吊托支架,其工程量以“kg”计算,套用设备支架子目。

十三、复合型风管、防火板材风管制作安装子目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架,其防腐蚀、刷油工程按子目含量另行计算。

十四、柔性软风管安装按图示中心线长度,以“m”计算。

十五、柔性接口及伸缩节制作与安装按图示尺寸,以“m2”计算。

十六、风机盘管回风箱如与设备一起供应,一并套用风机盘管安装子目,其人工、机械和安装材料分别乘以系数1.10、1.10和1.50;如现场制作按展开面积套用风管制作安装子目。

十七、风管制作与安装比例划分见本章附表2。

附表1:在计算风管长度时应减除的部分通风部件长度(L):

(1) 蝶阀:L=150 (mm);

(2) 止回阀:L=300 (mm);

(3) 圆形风管防火阀:L=D+240 (mm) 非标多叶圆形风管防火阀:L=450(mm)

(4) 矩形风管防火阀:L=B+240(mm),B为风管高度;非标多叶矩形风管防火阀:L=320(mm);

(5) 密闭式对开多叶调节阀:L=210 (mm);

(6) 密闭式斜插板阀:

注:D为风管直径。

型号

型号 型号
1 80 280 17 160 365 33 240

440

2

85 285 18 165 365 34 245 445
3 90 290 19 170 370 35 250

450

4

95 300 20 175 375 36 255 455
5 100 305 21 180 380 37 260

460

6

105 310 22 185 385 38 265 465
7 110 315 23 190 390 39 270

470

8

115 320 24 195 395 40 275 475
9 120 325 25 200 400 41 280

480

10

125 330 26 205 405 42 285 485
11 130 335 27 210 410 43 295

490

12

135 340 28 215 415 44 300 500
13 140 345 29 220 420 45 310

510

14

145 350 30 225 425 46 320 520
15 150 355 31 230 430 47 330

530

16

155 360 32 235 435 48 340

540

(8) 塑料手柄式蝶阀

注:D为风管外径,A为方形风管外边宽。

型 号

圆   型 方   型 型 号 圆   型

1

100 160 120 160 8 250 270
2 120 160 160 180 9 280

380

3

140 160 200 220 10 320 340
4 160 180 250 270 11 360

380

5

180 200 320 340 12 400 420
6 200 220 400 420 13 450

470

7

220 240 500 520 14 500

520

(9) 塑料圆形插板阀

型号

型号 型号
1 200 200 5 320 300 9 500

300

2

220 200 6 360 300 10 560 300
3 250 200 7 400 300 11 630

300

4

280 200 8 450

(10) 塑料方形插板阀

型号

A L 型号 A L 型号 A L
1 200 200 3 320 200 9 500

300

2

250 200 4 100 200 10 630

300

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