湖南省安装工程计价消耗量标准(2014)

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  4. 第六册 工业管道工程
  5. 第七章 无损探伤与焊口热处理

第七章 无损探伤与焊口热处理

说     明

一、无损探伤:

1. 本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。

2. 消耗量标准内已综合考虑了高空作业降效因素。

3. 本章不包括下列内容:

(1)固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。

(2)因超声波探伤需要各种对比试块的制作。

二、预热与热处理:

1.本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢各种施工方法的的焊前预热或焊后热处理。

2.电加热片或电感应预热中,如要求焊后立即进行热处理,焊前预热人工应乘以系数0.87。

3.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中,如要求增加一层石棉布保温,石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同,人工不再增加。

计算规则

第6.8.1 条 管材表面磁粉探伤和超声波探伤,不分材质、壁厚以“m”为计量单位。

第6.8.2 条 焊缝X光射线、γ射线探伤,按管壁厚不分规格、材质以“张”为计量单位。

第6.8.3 条 焊缝超声波、磁粉及渗透探伤,按规格不分材质、壁厚以“口”为计量单位。

第6.8.4条 计算X光、γ射线探伤工程量时,按管材的双壁厚执行相应项目。

第6.8.5条 管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验,执行管材对接焊缝渗透探伤项目。

第6.8.6条 管道焊缝采用超声波无损探伤时,其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。

第6.8.7条 无损探伤项目已综合考虑了高空作业降效因素。

第6.8.8 条 无损探伤项目中不包括固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作,因超声波探伤所需的各种对比试块的制作,发生时可根据现场实际情况另行计算。

第6.8.9 条 管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探伤。当设计无规定时,管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。

第6.8.10条 焊前预热和焊后热处理,按不同材质、规格及施工方法以“口”为计量单位。

第6.8.11 条 热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》CB50235-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的,并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

第6.8.12条 执行焊前预热和焊后热处理项目时,如施焊后立即进行焊口局部热处理,人工乘以系数0.87。

第6.8.13条 电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理时,如要求增加一层石棉布保温,石棉布的消耗量与高硅(氧)布相同,人工不再增加。

第6.8.14条 用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中,除石棉布和高硅(氧)布为一次性消耗材料外,其他各材料均按摊销量计入项目。

第6.8.15条 电加热片是按履带式考虑的,如实际与项目不符时可按实调整。

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